关键词:
电磁场
Fe3O4纳米流体
微织构刀具
减摩机理
刀-屑界面
摘要:
以316不锈钢为代表的难加工材料是能源医疗等领域的关键材料,然而其切削过程中切削液在刀-屑界面间的润滑和渗透性能不足是制约其实现精密切削的关键问题。在刀具前刀面利用激光制备微织构和应用新型纳米流体是增强切削液渗透性和提升刀具切削性能的既定方法。然而,仅靠刀-屑界面产生的自激电场驱动切削液在微织构中进行流动具有一定的局限性,微织构对纳米流体的输送效果不显著,难以有效调控刀-屑界面间的润滑和摩擦情况,且该能量场在研究中往往被忽视。因此,本文在考虑自激电场的条件下,引入外部磁场,将电磁场、微织构及纳米流体共同应用于切削领域,探究Fe304纳米流体润滑下电磁场对微织构刀具刀-屑界面的减摩机理。主要研究内容如下:首先,针对电磁场作用下Fe3O4纳米流体在微织构界面的定向输运机理进行分析,根据电磁流体力学理论(EMHD),建立微织构中电磁场调控纳米流体定向输运的理论模型。将线圈作为磁场发生装置,并对其产生的磁场强度进行测量和仿真;利用非接触式测量方法对摩擦电势进行测量,结果表明,摩擦电势的数值随着载荷和转速的增大而增加。将电场和磁场的参数引入有限元仿真,研究微观层面下电磁场强度对纳米流体流动特性的影响,明确电磁场对纳米流体流动特性的关联机制。结果表明,随着电磁场强度的增大,纳米流体的流速及所受洛伦兹力均有所提升。当电势值为0.4 V、磁场强度为200 kA/m时,作用于纳米流体上的洛伦兹力为17.24×103N/m3,纳米流体流速为1.762 mm/s。随后,利用“两步法”制备出不同类型和体积分数的Fe3O4纳米流体,发现添加月桂亚氨基二丙酸钠表面活性剂的纳米流体稳定性最好,且纳米颗粒与表面活性剂的最佳质量配比为1:1;利用激光加工技术在Si3N4陶瓷试样表面制备出长度为2 mm、间距为200 μm、深度为20 μm的锥形沟槽微织构。通过摩擦磨损试验对Fe3O4纳米流体的摩擦学性能进行探究,分析不同类型纳米流体和不同预处理的Si3N4陶瓷试样在不同工况下的摩擦系数与磨损形貌。结果表明,TSN+SLI-0.5表现出最低的平均摩擦系数和磨球的磨损,相较于SN+CTAB-0.5,分别降低了 52.95%和61.66%。结合试验结果,明确纳米流体在自激电场作用下对微织构摩擦界面减摩和润滑机理。最后,通过对316不锈钢进行车削试验,研究电磁场辅助Fe3O4纳米流体润滑下微织构刀具的切削性能。结果表明,刀具的切削性能随电磁场强度的增加而显著提升。特别是当磁场强度为1200Gs时,与常规切削液相比,微织构刀具在纳米流体润滑下的切削力、切削温度及已加工表面粗糙度分别降低34.90%、24.98%和31.19%。同时,微织构与纳米流体结合后能够有效缓解刀具的磨损,且随着电磁场的引入,微织构刀具的表面质量明显提升。刀具前刀面和后刀面的磨损情况极大缓解,工件样品的加工影响区域最小。结合电磁场调控纳米流体在微织构中定向输运的有限元仿真,揭示Fe3O4纳米流体润滑下电磁场对微织构刀具刀-屑界面的减摩机理。