关键词:
原淀粉
浆液性能
浆纱品质
再生毛羽
数字图像处理
摘要:
经纱上浆在织造生产中起着关键作用。高性能变性淀粉、PVA、聚丙烯酸类浆料混合是纺织工业中常用的浆料调配方式,然而随着企业能源节约和环境保护意识的提高,研究并应用环保型浆料浆纱技术成为环保生产要求的一个关键点。本项目完善了一种原淀粉浆料调配和浆纱工艺,即以淀粉为主浆料,并辅以少量助剂的原淀粉上浆工艺,从而有效地解决了含PVA浆纱环保性差的问题,大大简化浆料配方的同时优化调浆工艺,减少调浆时间,降低用浆成本。另外,原淀粉工艺的浆液性能、浆纱品质好,生产车间可以在较低的湿度下进行织造并保持较高的织造效率,提升了车间的环境舒适性,并减少空调系统能耗,与此同时,提升了浆纱、织造、退浆染整生产过程的环保性。本论文主要针对原淀粉浆料浆纱工艺与其他三种工艺的浆料制备、调浆工艺、浆液性能、浆纱品质和织造车间参数等进行对比分析,采用数字图像处理的方法对浆纱被覆率与浸透率进行计算并总结被覆率、浸透率与浆纱品质的关系,提出织机上分段取样法验证原淀粉工艺的浆纱织造性能,并对原淀粉工艺的实际生产效益做出综合评价,为原淀粉浆料制备及其浆纱工艺技术在实际生产中的应用提供理论依据。主要工作和结论如下:(1)通过对四种工艺的浆料配方、调浆工艺和浆液各项指标进行综合的对比分析得出:原淀粉浆料工艺较其他三种工艺配方简单,由主浆料和浆料助剂组成,简化了调浆工艺,调浆时浆料各组分投递简单,且无需分批投递,降低了调浆难度,调浆时间缩短了10 min,提高了调浆效率;原淀粉浆料工艺浆液性能优良,其中浆液温度95°C,浆液p H为7.2,浆液粘度降低了27%-59%,浆液粘度热稳定性达95.86%,粘附力提高了10%左右,浆液含固量为10.88%。(2)通过对四种工艺的浆纱性能测试得出:原淀粉浆纱工艺的浆纱品质整体优于其他三种工艺,浆纱上浆率下降了30%-33%,回潮率提高了20%-37%,断裂强力提高了21%-34%,强力增强率提高了62%-127%,减伸率减少了17%-34%,耐磨次数提高了23%-56%,浆纱增磨率提高了38%-93%,纱线毛羽指标原淀粉工艺与其他三种工艺接近;原淀粉浆纱工艺对纯棉纱线的上浆效果整体优于含涤纶、粘胶纱线。(3)采用数字图像处理技术,使用MATLAB软件通过图像灰度化、降噪、增强的预处理方法得到清晰、对比度高的浆纱截面图像,并使用图像二值化、面积滤波、灰度填充、图像相减、闭合运算等数学形态学方法对浆纱切片的被覆率与浸透率系统性的分析计算,为评价浆纱被覆率与浸透率提供一种快速便捷的方案,并且通过该方法分析得到原淀粉工艺浆纱较其他工艺被覆率下降25%-34%,浸透率提高36%-48%,该工艺具有“低被覆、高浸透”的特点,并总结分析得出“低被覆、高浸透”有利于提升浆纱品质。(4)采用机上分段取样法评价原淀粉工艺浆纱的织造效果,原淀粉工艺浆纱各区段取样的断裂强力降低率最高为15.80%,断裂伸长率降低率最高为9.28%,3mm以上再生毛羽指数最高为3.23,最终织造效率在94%-96%,该工艺经纱织造效果好;经过对四种浆纱工艺生产车间的织造效率、环境、成本及环保性进行统计与检测,原淀粉浆料浆纱工艺车间织造效率高,车间湿度低至65%左右,经纱能在低湿度环境织造,用浆成本与空调成本降低,减少了生产成本,退浆废水的BOD5/COD得到提升,生物降解性好。