关键词:
多孔Ti-Nb-Mo合金
相组成
组织演化
弹性模量
抗压强度
摘要:
Ti及Ti合金因具有高的比强度和抗疲劳强度,较低的弹性模量,优异的生物相容性及良好的耐腐蚀性等特点,被广泛应用于船舶领域、航空航天、生物医用、化学化工等领域。然而,Ti及Ti合金长期在人体环境内服役易出现与人体天然骨组织力学性能不匹配的情况,进而引发“应力屏蔽”效应,并且,目前大多研究均集中在Nb或Mo元素对致密钛合金微观组织及力学性能的影响,针对多孔Ti-Nb-Mo合金显微组织、力学性能以及耐蚀性能的研究较少。因此,本研究以粉末冶金技术路线制备出多孔Ti-Nb-Mo系列合金样品,研究了Nb或Mo元素以及Nb和Mo元素协同作用对于多孔Ti合金的微观组织演化规律;研究了Nb或Mo元素以及Nb和Mo元素协同作用对于多孔Ti合金的力学性能的影响,明确了孔隙结构、微观组织与多孔Ti合金的力学性能的内在联系;研究了Nb或Mo元素以及Nb和Mo元素协同作用对于多孔Ti合金的电化学性能的影响。
在显微组织方面,Nb和Mo元素的加入对于多孔Ti-Nb-Mo合金的孔隙大小和孔隙度有明显影响。随着Nb和Mo元素含量的增加,多孔Ti合金的孔隙率和孔隙大小呈现逐渐增大的趋势,且Nb和Mo元素的加入形成的小孔隙逐渐增加,相互结合形成三维的网状联通结构。由此可见,可以通过对于Nb和Mo元素的添加来调配出一个满足人体需求的孔隙大小和孔隙率,更加适合人体骨组织长入的孔隙结构。此外,Nb和Mo元素是β相的稳定元素,可以促进α相向β相转变,Mo元素对于合金微观组织的影响更为明显。随着Nb和Mo元素含量的增加,多孔Ti合金的显微组织逐渐由α相和β相的双相组织转变为单一β相。随着Nb和Mo元素含量的增加,弥散在晶粒内部的板条状α相逐渐变细变小,成为在晶界上的针状α相,最后逐渐消失,只留下极其细小微量的晶界α相。
在力学性能方面,Nb和Mo元素可以促进β相形成降低弹性模量。随着Mo元素含量增加至20at.%,合金极限抗压强度从360.27MPa下降到216.52MPa,下降了40.0%。弹性模量从8.056GPa下降到5.345GPa,下降了33.65%。随着Nb元素含量增加至20at.%,合金极限抗压强度从331.246MPa下降到185.499MPa,下降了44.0%。弹性模量从9.451GPa下降到5.160GPa,下降了45.4%。在模拟人体服役环境的循环压缩过程中,随着Nb和Mo元素的添加多孔Ti-Nb-Mo合金弹性模量逐渐降低,而适合兼容的弹性模量(接近人骨)是硬组织修复替代材料选择的必要条件。天然骨的抗压强度为100~230 MPa,弹性模量为(0.1GPa-30GPa)。因此,通过对Nb和Mo元素含量的优化调控,能够制备出接近天然骨力学性能的多孔Ti-Nb-Mo合金。
在电化学性能方面,对于双相组织的多孔Ti-Mo合金与多孔Ti-Nb合金而言,α相在晶粒内部的析出会导致其与β相组织形成腐蚀微电池,产生腐蚀电偶,进一步降低合金的耐腐蚀性能。随着Mo元素或Nb元素含量的增加合金形成近β相组织,但由于其孔隙度与孔隙大小的增加,使得更多的电解液可以进入三维联通的网状结构内部,导致合金整体腐蚀表面积增加,腐蚀也更易在多孔合金孔洞处发生,最终导致合金耐腐蚀性能下降。随着Mo元素含量的增加,合金的自腐蚀电位由-281.8mv上升到-225.8mv再降至-287.7mv,多孔Ti-Mo合金的耐腐蚀性能会先上升再下降。其中Ti-10Mo合金有更好的耐腐蚀性能。随着Nb元素含量的增加,合金的自腐蚀电位由-230.9mv上升到-181.1mv再降至-291.3mv,多孔Ti-Nb合金的耐腐蚀性能会先上升再下降。其中Ti-10Nb合金有更好的耐腐蚀性能。在多孔Ti-Nb-Mo系列合金中Ti-10Nb-10Mo合金有着更好的耐腐蚀性能。