关键词:
碱激发
注浆材料
微观结构
干湿循环
冻融循环
渗透系数
土压力值
水压力值
摘要:
为解决钢铁固废堆存量大、污染环境、利用率低等问题,以钢渣和矿渣2种工业固废为主要原材料,采用生石灰和碱溶液(Na OH和水玻璃)复合激发的方式制备低成本矿渣-钢渣注浆材料。通过单因素分析试验探究用碱量、钢渣/矿渣、生石灰掺量对注浆材料流动度、凝结时间、强度的影响,结合力学性能测试、X射线衍射分析(XRD)、傅立叶红外光谱分析(FTIR)、扫描电子显微镜-能谱分析(SEM-EDS)测试方法对注浆材料的强度形成机理展开分析。并对注浆材料展开抗渗性能、干湿循环、冻融腐蚀循环研究,探究注浆材料的耐久性能。采用制备的碱激发钢渣-矿渣注浆材料开展现场注浆试验,通过注浆前后岩土体的抗渗系数变化,及注浆前后压力的变化情况对注浆效果进行评价。研究结果表明:(1)浆液流动度随生石灰掺量、用碱量及钢渣/矿渣的增大不断降低;浆液的初凝和终凝时间随着生石灰掺量的增加、用碱量的增加,钢渣/矿渣的降低不断缩短;注浆材料28d抗压强度值随生石灰掺量的降低和用碱量的增加呈现递减的趋势,随钢渣/矿渣的增大呈现先增大后减小的趋势。(2)随着龄期的增长,试样内部水化反应充分、密实性更强,降低了试样内部的孔隙率;注浆材料内部水化产物以板状晶体为主(硬石膏、方解石),少量柱状晶体(钙矾石),同时还有大量凝胶类物质(C-S-H/C-A-S-H)附着在其表面,水化产物填充孔隙并紧密结合在一起,提高了注浆材料的强度;12号组试件的抗渗性能及孔隙结构均优于15和27号试件。(3)通过对材料进行微观试验和注浆材料的工作性能综合对比,碱激发钢渣-矿渣注浆材料的性能最优配比为:矿渣/钢渣为1:1.3,生石灰掺量3%,模数为1.6,碱激发剂掺量为13%,并以此配合比进行现场注浆试验。(4)通过干湿循环试验和冻融腐蚀循环试验发现,干湿循环过程中的水分反复迁移,冻融腐蚀循环过程中的电解质渗透与冻胀力双重作用,均使其质量损失率和单轴抗压强度损失率呈现上升趋势。微观分析发现,内部出现较多的裂隙和空洞使得孔隙率增加。EDS图分析发现内部有柱状和蜂窝状凝胶类物质,生成较多的絮状产物如C-S-H、C-A-S-H、Ca CO、钙矾石等凝胶物质。(5)通过现场渗透试验分析,注浆后重塑岩土体的渗透系数仅为注浆前的1/33,注浆后原状岩土体的渗透系数仅为注浆前的1/20,注浆后重塑和岩土体的渗透系数大大降低。与原状岩土体相比,重塑岩土体的渗透系数下降更为明显,说明现场注浆对某铁矿边坡涌水堵水效果显著,可应用于防排水方案之中。与注浆前相比,重塑岩土体的水平土压力值、竖向土压力值和孔隙水压力值均有所增长,推测注浆作用下岩土体内部变得更加密实,使得土压力值和水压力值增大。该论文有图57幅,表18个,参考文献103篇。