关键词:
煤系矸石
固废基
绿色全废
力学特性
耐久性劣化
微观孔隙
摘要:
为研究矸石山排土场边坡安全稳定以及为矿区下一步实现“绿色再生”奠定基础,以矿区特定煤系矸石等体积混掺制备绿色全废混凝土护坡骨架材料,将存在于煤层中以及煤层与岩石层交界处的煤系高岭岩和煤矸石作为粗骨料,通过就地取材,研究煤矸石与煤系高岭岩不同体积混掺配制边坡骨架材料。通过混凝土抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验分析其宏观力学特性;采用最可及孔径、开口孔隙率和NMR核磁共振分析其微观特征,采用GM(1,3)模型与煤系矸石固废基混凝土塑性损伤模型分析其孔隙度与孔隙半径尺寸对抗压强度和内部裂缝变化的影响规律;通过混凝土冻融循环试验研究其抗冻耐久性,测定清水冻融循环下混凝土表面及微观形貌损伤劣化情况以及NMR孔隙冻融劣化规律分析;利用干湿循环机,模拟乌海地区高温以及雨水环境下煤系矸石固废基混凝土损伤情况,探究煤系矸石固废基混凝土材料(CGSBC)经受硫酸盐侵蚀性干湿循环其耐久劣化特征及其规律。基于以上研究表明新型煤系矸石固废基混凝土护坡骨架材料是可行的,综合修复环境,节约成本,扩充使用面积有一定的意义。本研究得出的主要结论如下:(1)CGSBC试件随着煤矸石粗骨料掺量的增加,煤系矸石混凝土总体的抗压强度在逐渐地降低,煤系矸石混凝土拉压比呈现先增高后降低的趋势,但力学强度均符合护坡骨架材料的要求;内部孔隙主要呈现“三峰”结构。随着煤矸石取代率的增加,CGSBC试件内部微小孔隙占比增大、中大孔隙减少以及孔隙度增加;20%-40%煤矸石掺量即满足力学强度要求又优化CGSBC试件的内部孔隙。(2)CGSBC试验实测数据与灰熵关联度分析(1.3)模型预测与试验值平均误差为3.69%,因此说明GM(1.3)模型对于煤系矸石固废基混凝土有一定可预测性,可以通过不同序列数据对其孔隙度、孔隙半径对抗压强度值进行预测;利用混凝土塑性损伤细观模型,具有一定的可靠性,可以有效描述损伤破坏过程及形态,断裂特征与试验结果一致。(3)CGSBC试件经受冻融循环,随着煤矸石掺量增大,质量损失率以及动弹性模量损失呈现先上升后逐步下降的趋势;煤矸石针片状严重、强度低、微粉量大等特点以及煤矸石“空腔”现象致使混凝土内部冻胀应力增大;试件在经受冻融循环时,骨料承受冻胀应力的能力下降,易从骨料内部进行破坏,最终导致试件抵抗冻融能力下降;随着冻融循环次数的增加,T谱的信号幅度和峰值明显上升,并且使初始弛豫时间明显增大,孔隙增多;煤矸石吸水率较高,混凝土试件内部自由水经受冻融时结冰融化,会对内部孔隙结构造成破坏,致使孔隙尺寸增大;小孔隙向中孔隙转化,中孔隙向大孔隙转化,大孔隙向联通裂缝转化,混凝土劣化加剧,骨料剥离严重,改变了混凝土结构状态,进一步影响了破坏形式及失稳过程。(4)CGSBC硫酸盐侵蚀下,随着干湿循环次数的增加,耐腐蚀系数下降速率加快,质量损失率与相对动弹性模量损失呈现先升高后降低的趋势;侵蚀产物可起到密实作用以延缓前期混凝土力学性能衰减,但后期混凝土中,由于内部的侵蚀破坏,导致混凝土中产生了较多的薄弱区,加速混凝土后期力学性能的衰减。随着硫酸盐侵蚀循环次数的不断增大,孔径逐渐增大,孔隙增多,小孔隙孔径逐步向大孔隙孔径扩张,大孔隙向宏观裂缝转化,内部逐渐劣化,遭到破坏;随着煤矸石掺量的增大,内部煤矸石孔隙结构及表面会较煤系高岭岩先行破坏,裂缝产生,会加快煤矸石其内部损伤破坏,由内部发生先行破坏后,促使试件劣化速率增快。(5)微观分析可得,粉煤灰的加入延缓了水泥水化历程,增长胶凝物质水化凝结硬化时效区间,形成有效阶梯性硬化趋势,粉煤灰“微球”效应,使得界面过渡区以及煤矸石内部孔隙特征得到改善,优化了煤矸石与浆体的界面粘结能力,改善CGSBC试件内部结构,减弱冻融循环产生的膨胀以及渗透力以及降低了硫酸盐侵蚀下干湿循环产生的侵蚀产物破坏混凝土内部的速率,减少水泥用量,提高了混凝土内部密实程度,有效改善混凝土的强度发育和抗渗能力。