关键词:
等离子体处理
氩/氮双等离子体
对位芳纶
复合材料
铺层方式
界面粘结性能
力学性能
损伤形式
摘要:
对位芳纶纤维是一种取向度大、结晶度高的新型高性能纤维材料.。由于对位芳纶纤维具有较高的结晶度,导致纤维表面光滑,且具有惰性的化学结构,削弱了树脂基体和纤维表面之间的机械结合,为改善对位芳纶/环氧树脂复合材料的界面性能,提高材料的力学性能,采用氩/氮双等离子体、氩等离子体和氮等离子体对对位芳纶织物进行表面改性,采用真空辅助树脂成型工艺(VARI)制备出对位芳纶/环氧树脂复合材料板材,对板材的力学性能进行测试,探究等离子体的改性作用对复合材料力学性能的影响。利用傅里叶红外光谱(FTIR)技术、扫描电子显微镜(SEM)对三种等离子体改性的对位芳纶纤维进行表征,结果表明,氮气(N)与高能载气分子氩(Ar)协同作用,产生的纤维表面刻蚀程度和极性官能团数量均大于氩等离子体改性和氮等离子体改性。通过原子力显微镜(AFM)可以探测出经过氩/氮双等离子体改性后,对位芳纶纤维的表面粗糙度从80.3nm增加到254nm。对所加工的复合板材进行力学性能测试,结果表明,氩/氮双等离子体改性对材料力学性能的改善效果最佳。改变等离子体处理功率、处理时间和气体流速三个参数对对位芳纶纤维进行氩/氮双等离子体改性,利用纤维抽拔测试确定最佳处理条件。结果表明,等离子体改性后纤维与基体的结合性能较改性前有所提高。且适当的处理条件使界面结合力大于纤维强度导致纤维断裂,最佳改性参数为功率200W,时间120s,氩/氮双等离子体流速12sccm。为探究经氩/氮双等离子体改性后芳纶织物的铺层方式对对位芳纶/环氧树脂复合材料力学性能的影响。采用平纹P1和斜纹X两种织物排列为XXXXP1P1P1P1、P1XP1XP1XP1X、P1P1XXP1P1XX、P1P1XXXXP1P1和XXP1P1P1P1XX五种铺层方式,制备出八层复合材料板材,对其进行拉伸、弯曲、层间、冲击和弹道性能测试。并利用声发射实时动态识别测试过程中的损伤情况。拉伸结果表明,减少不同组织交替铺层次数可以有效减少分层损伤,使材料的拉伸性能增强。弯曲结果表明,远离中间平面的地方具有更柔软的斜纹层的三明治结构产生的损伤最小,抗弯曲性能最好。I型层间断裂韧性结果表明,两层斜纹之间出现更多的桥连纤维阻碍裂纹的增长,需要更多的能量使纤维与基体脱粘和桥连纤维断裂,具有优异的界面结合性能。II型层间结果表明,中间层为斜纹层的三明治结构可以有效的调节载荷的下降,而中间层为平纹层的三明治结构裂纹扩展严重。冲击结果表明,四层斜纹组织在正面的结构没有发生穿透现象,且冲击面没有出现沿纤维束编织方向延伸的树脂开裂。弹道结果表明,在不同初始速度下,四层斜纹组织在正面的结构的能量吸收率普遍大于其他结构,弹体贯穿复合材料时,带出比其他试样更多的碎屑和断裂的纤维。利用经氩/氮双等离子体改性后的斜纹X、紧密平纹P1和疏松平纹P2三种对位芳纶织物按照P1P1XXP1P1XX、P2P2XXP2P2XX和P2P2P1P1P2P2P1P1三种铺层方式制备对位芳纶/环氧树脂复合材料。对复合材料进行了弯曲和I型层间断裂韧性测试,探究不同织物组织对氩/氮双等离子体改性效果和复合材料界面性能的影响,弯曲性能测试结果表明,等离子体对斜纹的改性效果明显,与刚度较大的平纹P1复合制备的复合材料抗弯性能较好,内部损伤最小。I型层间断裂韧性结果表明,斜纹与刚度较小但组织点间隙较大的平纹P2复合界面黏合性能较好,产生较多的桥连纤维断裂。