关键词:
颗粒形态
剪切特性
散粒体
各向异性
离散元
摘要:
散粒体材料在日常生活和工程活动中运用广泛,因其离散性常表现出一些特殊的力学行为,所以研究其力学特性具有重要实际意义。散粒体材料的宏观力学行为一般比较复杂,微观组构的各向异性对其强度、变形等力学特性有着重要影响。本文采用玻璃珠和钢珠两种球形颗粒材料以及四种典型的颗粒形态各向异性材料开展一系列室内力学特性试验,对不同长宽比的散粒体材料在剪切过程中的强度变化规律进行对比研究,利用颗粒流程序对三轴剪切试验过程进行模拟,与实际试验结果对比验证模型分析可行性,初步探讨剪切过程中数值试验模型细观参数的演变规律,主要工作如下:(1)对球形颗粒材料的进行三种类型的三轴剪切试验,并对试验结果进行了整理分析。分析表明,排水条件不同,试验会出现明显不同的结果,排水试验中对滞滑现象展开了讨论,不排水试验中反压的设置和孔隙水压的发展会对试验结果造成较大影响。研究表明,试样制备状态对滞滑的演变规律有着重要的影响,同时,剪切速率也会影响滞滑的发生。在玻璃珠材料的固结不排水试验中,反压的设置对试验结果有非常显著的影响,反压的提高会增加负孔压的变化量,孔压下降量最大可以超过400k Pa,而负孔压的不断增长会让试样越剪越强。达到临界状态线后,试样的强度主要受孔压的控制。(2)对典型各向异性材料进行了干样三轴剪切特试验研究,不同长宽比的各向异性材料应力-应变曲线表现出明显不同的特点,对产生此现象的原因进行了初步的分析。长宽比过大或过小对其强度影响都比较大,长宽比最大的颗粒材料其强度却最弱,相反,长宽比最小的材料其强度特别大,强度最大可以达到约1MPa。因为长宽比的大小会影响颗粒之间的排列,长宽比小,颗粒间排列会更加紧密,试样孔隙较小,甚至会比球形颗粒材料更加密实,因为球形颗粒之间依然会存在很大的孔隙,这就决定了较小长宽比材料的强度会高于其他几种材料,同时其峰值强度还能够超越球形颗粒材料,但最终会因为颗粒破碎的发生导致强度有所下降。(3)通过颗粒流程序进行了三轴试验的数值模拟,并与实际试验结果进行了对比分析验证了模型的合理性。对不同围压条件的模拟试验进行一些细观参数演化规律的总结,探求细观力学特性与宏观力学特性之间的联系。从数值试验结果来看,不同围压条件下接触组构的演变规律是相同的,开始为各向同性的状态,随着轴向偏应力的逐渐增加,接触会往竖直方向集中,横向各向异性会逐渐增加。颗粒间的相对位移量决定剪切后的试样形态,总体呈现X型剪切带,顶部和底部颗粒位移量的大小会影响试样鼓胀的位置,两者数量相当时,鼓胀会出现在试样中部。