关键词:
3DP-CFRCs
多尺度孔隙
均匀化
刚度
强度
摘要:
连续纤维增强复合材料(Continuous Fiber Reinforced Composites,简称CFRCs)在载运工具轻量化应用中日益广泛。而3D打印以其一体成型、设计空间灵活等优势,正越来越多的应用于复杂CFRCs结构的设计与制造。然而,3D打印连续纤维增强复合材料(3D Printed Continuous Fiber Reinforced Composites,简称3DP-CFRCs)因其特殊的成型工艺,在制备过程中难以避免会产生多尺度孔隙,如熔丝内孔隙和熔丝间孔隙,这将对其微观结构和力学性能产生很大的影响。因此,探明3DP-CFRCs中的多尺度孔隙特征,揭示其对3DP-CFRCs宏观刚强度性能的影响机理,对3DP-CFRCs的刚强度性能优化等具有重要意义。在此背景下,考虑时效性和经济性,本论文将基于复合材料多尺度理论,将实验表征与理论预测相结合,重点关注材料的刚强度性能,开发精确的均匀化方案来辅助设计预测微观孔隙特征对3DP-CFRCs力学性能的影响,具有重要的理论和工程意义。本文主要研究工作包括以下三个方面:(1)在线弹性范围内,基于Mori-Tanaka细观理论、界面模型和三相桥联模型,建立了多孔CFRCs两步均匀化模型,揭示了CFRCs的有效刚度随孔隙含量、位置、形状等参数的变化规律。研究发现,在三种形状(钱币形、球形和长纤维形)的孔隙中,钱币形孔隙对CFRCs有效刚度的劣化作用最大,而球形孔隙的劣化作用最小。对于材料的横向杨氏模量和剪切模量,当纤维含量较低时,界面孔隙的劣化作用大于基体孔隙,但当纤维含量较高时结果正好相反。(2)采用Mori-Tanaka方法和简化应变梯度弹性理论,建立了考虑多尺度孔隙及其分布形貌影响的3DP-CFRCs有效刚度预测模型,研究了孔隙尺寸、位置及界面切向柔度等微观结构特征对其有效刚度的影响。结果表明,3DP-CFRCs的有效弹性模量随孔隙尺寸的增大而减小;材料的纵向杨氏模量受孔隙位置影响较小,而横向杨氏模量和剪切模量对孔隙位置更敏感;当界面切向柔度α>10时,随着纤维含量增大,材料的有效弹性模量逐渐降低。(3)基于强度预测理论和有限元模型,提出了考虑多层级孔隙特征的3DP-CFRCs纵向拉伸强度预测方法,着重关注了孔隙含量、位置等参数对其有效强度的影响。研究显示,在相同孔隙含量下,熔丝内基体孔隙对材料纵向拉伸强度的劣化作用比熔丝间孔隙更加明显。图54幅,表7个,参考文献119篇