关键词:
双头螺杆转子
激光位移传感器
数据处理
在机检测
摘要:
随着我国机械产业的快速发展,各类螺杆机械产品得到了广泛应用。作为大型螺杆机械产品重要组成部件的螺杆转子,其制造方法已经从以前的成形法发展成盘铣、旋风铣,制造效率大幅提升,相应的对螺杆转子的加工精度也提出了更高的要求。由于精确的螺杆转子廓形精度检测技术是决定其加工精度的重要因素,因此具有测量准确度高、误差小、测量效率高等独特优势的在机测量技术被广泛应用于螺杆转子曲面廓形的测量。本文针对双头螺杆转子廓形精度的在机检测技术进行研究,具体内容如下。首先,阐述激光三角法测量原理和双头螺杆转子廓形测量原理,根据双头螺杆转子形貌特征,设计基于激光位移传感器的双头螺杆转子廓形在机测量方案。并根据设计的测量方案选择合适的实验设备,构建基于激光位移传感器的双头螺杆转子廓形精度在机检测系统,实现双头螺杆转子廓形数据的采集、传输和处理。然后,针对实际采集的双头螺杆转子廓形数据中含有噪声的现象,为了避免传统小波阈值函数在降噪过程中存在的缺点,构造基于双曲正切函数的具有调节参数的改进小波阈值函数,并融合粒子群算法来寻找改进小波阈值函数中调节参数的最优值,使改进小波阈值函数可以根据不同的实际信号确定其最终形式,获得较好的降噪效果。随后,针对双头螺杆转子廓形精度在机检测实验测量所得的数据无法表征双头螺杆转子完整廓形信息的问题,基于现有拟合方法,使用B样条曲线逼近技术来完成双头螺杆转子廓形的拟合。同时,提出改进的精英克隆选择算法来解决B样条曲线逼近中出现的连续多变量的非线性节点配置问题。最后,依照双头螺杆转子廓形在机测量方案,进行以LXK100型4轴螺杆转子旋风铣床为载体的双头螺杆转子廓形精度在机检测实验,并将提出的改进小波阈值降噪方法和基于改进精英克隆选择算法的B样条曲线逼近方法使用到该在机测量系统中,实现双头螺杆转子廓形精度的高精度、高效率检测。本课题以LXK100型4轴螺杆转子旋风铣床为载体,设计并实现基于激光位移传感器的双头螺杆转子廓形精度在机检测系统,该系统可以实现双头螺杆转子的加工-检测-补偿的良性循环,及时检测出不合格的工件,并迅速修正,提高双头螺杆转子的加工与测量精度,推动行业发展。