关键词:
板坯翘曲
有限元分析
图像处理
非对称轧制
影响规律
摘要:
热轧板坯头部翘曲是钢厂生产中一种常见的板形缺陷,限制着板材的成材率,影响着产品质量,是现如今轧制领域仍未得到完全解决的问题之一。本文以某钢厂Q345R碳钢热轧过程中出现的头部弯曲问题为研究对象,首先,采用弹塑性有限元法,建立板坯热轧的热力耦合有限元模型,其次,通过图像检测的方法获取实际生产翘曲数据,结合钢厂实际轧制数据,对模型进行验证。最后,研究造成板坯翘曲的重要影响因素及其影响规律。具体研究内容如下:(1)针对钢铁生产的特殊性,通过建立模型对热轧板坯生产进行仿真分析。基于实际生产数据,获取金属Q345R碳钢高温下的应力应变曲线及其材料物理特性,利用有限元软件ABAQUS建立热力耦合模型,实现对非对称轧制过程进行模拟。(2)利用工业相机,基于图像处理采集实际生产板坯翘曲数据。首先,针对图像存在的噪声,对比不同滤波方法,采用一种复合滤波方法对热轧图像进行去噪,去噪效果良好;其次,通过阈值分割、形态学处理等图像处理方法提取实轧板坯图像翘曲轮廓,并以板坯下边缘为参考边缘,判别翘曲方向,通过像素当量转换量化翘曲程度;最后,实验验证算法具有可行性和准确性。(3)基于网格无关性、实际生产板坯头部翘曲值、实际生产轧制力数据验证模型准确性。首先,模型网格采用C3D8RT单元,板坯全局网格尺寸30mm时,最大应力误差2.96%,轧制力误差4.57%,网格实现无关性验证;其次,四组板坯头部翘曲实测值与模拟值最大误差小于10%,模拟结果较为合理;最后,随机选取一组实际生产板坯轧制过程前3道次实测轧制力与模拟值进行对比,相关系数分别为0.97、0.985、0.990,吻合度较高,进一步验证了模型的可靠性。(4)对板坯翘曲行为进行模拟数值分析。首先,对6种理论分析的翘曲影响因素进行正交试验设计,结果表明辊速差、温差和压下量对板坯翘曲影响最为显著,从而作为数值分析的主要研究对象。其次,对3种主要影响因素进行多组仿真实验,最后,模拟结果表明:非对称轧制时,轧制区应力上下分布不对称,轧出区板坯中部残余应力大于上下表面残余应力,板坯上下表面应变不同,板坯应变值大的一侧向小的一侧弯曲。上下轧辊辊速差越大,板坯翘曲越严重,快辊侧向慢辊侧弯曲;上下表面温差越大,板坯翘曲越严重,高温侧向低温侧弯曲;存在辊速差或温差的情况下,板坯翘曲程度随着压下量的增大而增大。综上,实际生产过程中,慢辊辊速与快辊辊速比值最佳区间[0.99,1],上下表面温差应低于25℃,研究结果为工厂实际生产提供参考。